對風(fēng)機(jī)的振動原因

風(fēng)機(jī)振動故障的主要原因分析及一些有效的處理方法

風(fēng)機(jī)由于運(yùn)行條件惡劣，故障率較高，容易導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)或減負(fù)荷運(yùn)行，影響正常生產(chǎn)。所以加強(qiáng)對風(fēng)機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)，特別是要迅速判斷出風(fēng)機(jī)運(yùn)行中故障產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)的必要措施就顯得十分重要了。文章結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對風(fēng)機(jī)振動的故障原因做出了相應(yīng)的分析。

風(fēng)機(jī)振動是運(yùn)行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍之內(nèi)，不會造成太大的影響。但是風(fēng)機(jī)的振動超標(biāo)后，會引起軸承座或電機(jī)軸承的損壞、電機(jī)地腳螺栓松動、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、葉片和風(fēng)道損壞、電機(jī)燒損發(fā)熱等故障，使風(fēng)機(jī)工作性能降低，甚至導(dǎo)致根本無法工作。嚴(yán)重的可能因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。公司曾發(fā)生過因風(fēng)機(jī)振動大，葉輪與殼體發(fā)生摩擦，引起設(shè)備著火的事故案例，給公司帶來了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

所以查找風(fēng)機(jī)振動超標(biāo)的原因，并針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。公司長期用測振儀對風(fēng)機(jī)振動進(jìn)行測量，并記錄數(shù)據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象對風(fēng)機(jī)的振動原因作出了如下總結(jié)，并提出了相應(yīng)的處理措施。

風(fēng)機(jī)軸承箱振動

風(fēng)機(jī)最常見的故障就是軸承箱振動，可以通過外部檢測進(jìn)行初步診斷。軸承箱振動引起故障有跡可查，是一個(gè)振動由小變大，緩慢發(fā)生的過程。公司采用測振儀定期對風(fēng)機(jī)的軸承箱進(jìn)行振動值檢測，對比振動值，迅速做出正確分析和處理，提前對有可能發(fā)生故障的風(fēng)機(jī)進(jìn)行有計(jì)劃的檢修，保證了風(fēng)機(jī)的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

1. 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動

公司發(fā)生的風(fēng)機(jī)軸承箱振動中，大多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量不平衡引起的。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：葉輪出現(xiàn)不均勻的磨損或腐蝕；葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物；葉輪補(bǔ)焊后未做動平衡；葉輪上零件松動或連接件不緊固等。

轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動的特征，用測振儀測得數(shù)據(jù)顯示：(1) 振動值徑向較大，而軸向較??；(2) 振動值隨轉(zhuǎn)速上升而增大。

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